湖北恒大包装公司，是国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”、国家级绿色工厂。荣获众多殊荣的背后是实力：率先启动湖北纸板市场12小时交付模式；日产瓦楞纸130万平方米、纸箱60万平方米，是湖北省单体最大的纸品包装企业。
5月5日，记者现场感受企业智能制造的“尖板眼”。
在偌大的生产车间，国内幅宽最大、最先进的2.8米纵切纸板生产线一派繁忙，机器轰鸣，一张张五层纸板快速通过智能化生产线，但看不到工人忙碌的身影。
奥妙何在？记者在生产线末端看到一个发射激光的装置。公司副总经理林小毛介绍，“这装置通过激光扫描纸板，如果发现质量异常，将信息传到监控中心，生产线将自动开启喷淋系统、调胶系统，改变敷胶量和温度，确保纸板平整、抗压。”
在生产线监控室电脑上，各项指令由此发出。生产纸张的类型、要求被传送到生产线前端，实现精准备纸、不停机自动换单、远程质量监控，实现配方式生产。
通过品质监控系统的纸板被传输带送到纸箱生产线，整条生产线上只有2名工人负责监控设备运转。纸板经过五色印刷、模切、粘箱、计数、打包、堆垛六道程序，一个个装帧漂亮的纸箱成型了，并被整齐叠放，由叉车运送到送货的码头。记者看到，生产线上方的计数显示：每分钟生产300个纸箱。
“以前这六道程序由六个单机完成，每道程序完成之后由人工负责运转，生产一个纸箱要20分钟。”林小毛介绍，全自动纵切纸板生产线及全自动智能联动纸箱生产线投产后，公司产能实现翻番，每月生产纸板（箱）达到4500万平方米。
“以前，同等产能的生产线，至少需要工人400人。机器取代人，节省了人力成本，提高了工作效能。”林小毛表示，公司近年来产值持续攀升，去年销售收入10亿多元。
纸箱生产出来之后，并不意味着智能化流程结束。公司还配置“5g 工业互联网 北斗定位 智能调度与物流配送”系统，实现了智能化物流。在调度配送中心，记者看到，每辆厢式货车装货顺序、运输线路都被优化设计，既减少储存时间、空间，更确保货物及时准确交付。数据显示：公司按时交付达98%以上。
看到良好的市场前景，公司正加快启动三期建设，引进德国bhs2.8米全智能瓦楞纸板生产线、日本新辛全智能纸箱生产联动线、高档礼盒生产装备，以及德国bds物流智能系统，预计2024年初建成。投产后，将新增瓦楞纸板、纸箱生产能力1.8亿平方米。公司产值超过16亿元，将成为华中地区最大的纸包装生产企业。
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李舜钇 )
